장비 선택
연삭할 공구의 길이, 모서리 유형(단일-모서리 또는 다중{1}}모서리), 절단 재료 및 필요한 정밀도를 기준으로 적절한 나이프 연삭기를 선택해야 합니다. 예를 들어, 나이프 연삭기는 1.6미터에서 10미터까지의 최대 연삭 길이를 제공하여 다양한 길이의 플랫 블레이드 요구 사항을 충족합니다. 모서리 유형은 일반적으로 단일 절단 모서리로 구성되거나 연삭 각도를 조정하여 여러 복합 모서리를 포함할 수 있습니다.
작업
1. 나이프를 나이프 테이블 위에 놓고 도구의 돌출부를 약 0.5~1.0cm로 조정합니다. 미세 조정을 위해 고정 나사를 사용하여 칼의 양쪽 끝에서 돌출부가 동일한지 확인하세요.- 전자기 척 제어판의 자화 스위치를 활성화하여 칼을 테이블에 단단히 고정합니다. 연삭 휠과 블레이드의 상대적 위치를 조정하십시오. 블레이드가 휠과 접촉되어 있는 것으로 확인되면 인피드 핸드휠을 돌려 블레이드를 분리하십시오.
2. 전원 공급 장치를 연결하고 주 전원 스위치를 켜서 기계를 정상 작동 모드로 전환합니다.
4. 인피드 핸드휠을 돌려 블레이드가 연삭 휠과 닿을 때까지 천천히 그리고 꾸준히 안쪽으로 전진시킵니다. 최적의 연삭 성능을 보장하려면 블레이드와 휠 사이의 접촉 압력을 조정하십시오.
드릴 비트를 연삭할 때 다음 핵심 사항을 준수하십시오. 먼저 드릴 비트의 주 절단 모서리를 연삭 휠 표면과 평행하게 정렬하십시오. 둘째, 드릴 비트의 축을 휠 표면에 대해 약 60도 각도(드릴의 끝 각도에 해당)에 배치합니다. 절삭날이 휠에 닿으면 주 절삭날에서 시작하여 전체 측면을 가로지르면서 천천히 아래쪽으로 연삭을 시작합니다. 연삭 과정에서 드릴 비트의 절단면은 수직으로 진동해야 합니다. 비트의 꼬리 끝이 올라가서는 안 됩니다. 또한 드릴 팁이 중심 축과 정렬된 상태를 유지하고 연삭이 양쪽에서 대칭으로 수행되는지 확인하십시오.
유지
나이프 연삭기는 고정밀-기계 장비입니다. 정기적인 유지 관리로 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
1. 가이드 레일과 슬라이딩 표면을 자주 윤활해야 합니다.
2. 매 연삭 세션 후에는 기계를 철저히 청소해야 합니다.
3. 그라인딩 휠에 균열이나 부서짐의 징후가 나타나면 즉시 교체해야 합니다.
전자기 척이 장착된 나이프 연삭기의 경우 다음을 참고하십시오. 장기간 사용하면 절연 불량 등의 문제로 인해 전자기 척이 소손될 수 있습니다. 장치를 수리하거나 교체하는 데 드는 비용이 상당할 수 있습니다. 사용자가 직접 수리를 시도할 때 전자기 코일 절연 프로세스의 복잡한 특성으로 인해 특정 어려움이 발생합니다. 그러므로 단열 절차를 적절하게 실행하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.
일반적인 오류 문제 해결
전원 표시등이 켜지지 않음: 전원 코드 출력, 주 전원 스위치, 퓨즈 및 변압기를 확인하십시오. 자화 실패: 전압계 판독값(110V ~ 130V 사이여야 함), 퓨즈, 배선, 전류 계전기, 정류기 브리지 및 자화 버튼과 연결된 AC 접촉기를 확인하십시오. 트래버스 모터 또는 연삭 휠 모터가 작동하지 않습니다. 모터 손상을 확인하고, 3{4}}상 전원 공급 장치가 정상인지 확인하고, 배선이 느슨하지 않은지 확인하고, AC 접촉기 접점에 타는 흔적이 있는지 검사하십시오. 리미트 스위치 고장: 리미트 스위치 자체, 수동 제어 버튼, 타임 릴레이를 확인하고 케이블 캐리어 내부 배선에 손상이나 단락이 있는지 검사하십시오. 정상적인 기계 작동을 방해하는 버튼 오류: 버튼, 전기 제어 캐비닛 내의 구성 요소, 전류 계전기, 관련 회로, 항공 커넥터, 3상 전원 공급 장치, 퓨즈 및 변압기[9]를 확인합니다.