1) 2개의-롤러 접착제 스프레더.
2{0}}롤러 접착제 스프레더는 주로 상부 및 하부 스프레딩 롤러와 글루 팬으로 구성됩니다. 하단 스프레딩 롤러는 일부가 글루 팬에 잠기고, 상단 스프레딩 롤러에 도포된 접착제는 하단 롤러에서 전달됩니다. 베니어가 두 개의 스프레딩 롤러 사이를 통과할 때 롤러와 접촉하면 롤러 표면의 접착제가 베니어의 윗면과 아랫면 모두에 도포됩니다. 적용되는 접착제의 양은 주로 상부 및 하부 스프레딩 롤러 사이의 간격과 상부 롤러의 압력을 조정하여 제어됩니다. 일반적으로 베니어가 두껍고 좁을수록 롤러가 베니어에 가하는 압력이 커지므로 적용되는 접착제의 양이 적어집니다. 반대로, 더 얇고 넓은 베니어를 사용하면 더 많은 양의 접착제가 적용됩니다. 롤러 표면에 있는 홈의 모양과 밀도도 적용되는 접착제의 양에 영향을 줍니다. 이상적으로는 글루 팬에 있는 접착제의 액체 수준이 하단 스프레딩 롤러 직경의 약 1/3-에 도달해야 합니다. 수준이 너무 높거나 낮으면 적용되는 접착제의 양에 부정적인 영향을 미칩니다.
2) 3개의-롤러 접착제 스프레더.
3개-롤러 접착제 스프레더에는 상부 또는 하부 스프레딩 롤러 옆에 추가 계량 롤러가 배치되어 있습니다. 도포 과정에서 도포되는 접착제의 양은 도포 롤러와 계량 롤러 사이의 간격에 따라 결정됩니다. 계량 롤러가 상부 스프레딩 롤러 옆에 위치할 때, 접착제는 글루 펌프에서 호스를 통해 공급되며, 도포 롤러와 계량 롤러 사이에 형성된 홈통을 활용하여 접착제를 저장합니다. 계량 롤러가 하단 스프레딩 롤러 옆에 위치하면 접착제가 글루 팬에서 직접 공급되므로 도포된 접착제의 양은 글루 팬의 액위 변동에 영향을 받지 않습니다. 3개의-롤러 접착제 스프레더는 우수한 스프레딩 품질을 제공하지만 베니어의 한 면에서만 접착제 양을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 결과적으로 다른 유형의 살포 장비만큼 널리 활용되지는 않습니다.
3) 4개의-롤러 접착제 스프레더.
4-롤러 접착제 스프레더에는 상부 및 하부 스프레딩 롤러 근처에 추가 계량 롤러가 통합되어 있어 베니어의 상부 및 하부 표면에 적용되는 접착제의 양을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 계량 롤러의 선형 속도는 일반적으로 스프레딩 롤러의 선형 속도보다 15% ~ 20% 낮으므로 접착층을 조절하는 스크레이퍼 역할을 할 수 있습니다. 또한 계량 롤러와 스프레딩 롤러 사이의 간격을 조절할 수 있어 상부 및 하부 접착층의 두께가 균일하고 일정하게 유지됩니다. 상부 및 하부 스프레딩 롤러가 접착제를 동시에 독립적으로 공급하므로-상호 간섭 없이- 스프레딩 과정에서 기계의 작동 불안정이나 "건너뛰기" 현상이 덜 발생합니다. 결과적으로 널리 채택되는 유형의 접착제 확산 장비입니다.
4개의 -롤러 접착제 스프레더. 1)의 계량 롤러 배열에는 두 가지 개별 구성이 있습니다. 상부 및 하부 스퀴즈 롤러는 어플리케이터 롤러의 양쪽에 위치하며 별도의 공급 호스를 통해 접착제 펌프와 독립적으로 접착제를 받습니다. 2) 상부 및 하부 스퀴즈 롤러는 모두 어플리케이터 롤러의 공급측에 위치하며, 상부 롤러는 글루 펌프에 의해 공급되고 하부 롤러는 밑에 있는 접착제 탱크에 의해 공급됩니다. 롤러 배열 및 접착제 공급 방식의 차이로 인해 각각의 기능도 다릅니다. 전자는 균일하고 일관된 접착제 도포를 보장하여 재료를 보존합니다. 후자는 더 높은 생산 속도가 필요한 시나리오에 더 적합합니다.