오랫동안 베니어 건조 품질 평가는 베니어 표면의 수분 함량을 수동으로 무작위로 확인하는{0}}전통적인 방법에 의존해 왔으며 전반적인 품질은 경험적 판단에 따라 평가되었습니다. 더욱이 기존 장비는 높은 에너지 소비, 잦은 오작동, 낮은 제어 정밀도 등의 문제로 인해 점차 시장에서 퇴출되고 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 우리는 온라인 베니어 수분 함량 감지기를 독립적으로 개발하고 온라인 수분 모니터링을 통합하는 베니어 건조용 자동 제어 시스템을 구축했습니다. 이 제어 시스템은 OMRON C200H 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 중앙 처리 장치로 활용합니다. 수분 배기구의 온도 및 습도 조건을 지속적으로 모니터링함으로써 시스템은 건조 과정 중 습한 공기의 배출을 조절하여-혼잡하고 규제되지 않은 통풍을 체계적이고 제어된 과정으로 전환하여-베니어 건조 시 상당한 에너지 절약과 비용 절감을 달성합니다. 또한, 베니어의 최종 수분 함량을 지속적으로 모니터링함으로써 시스템은 건조기의 컨베이어 벨트 속도를 동적으로 조정합니다. 이는 건조된 베니어의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 전체 제품 수율의 증가에도 어느 정도 기여합니다.
시스템 아키텍처 측면에서 우리는 분산 제어 원칙에 따라 "PLC + 산업용 PC + 터치스크린" 구성을 기반으로 자동화된 베니어 건조 제어 시스템을 설계하고 구현했습니다. 이 아키텍처는 합판 생산 환경 내에서 분산 제어와 결합된 중앙 집중식 감독을 특징으로 하는 관리 패러다임을 가능하게 합니다. 터치스크린 인터페이스를 통해 사용자 친화적인 -인간-기계 인터페이스(HMI)가 구축되어 실시간 생산 모니터링, 동적 데이터 시각화, 오류 경보 및 생산 보고와 같은 기능이 용이해졌습니다.- 현재 센서 기술과 사물 인터넷(IoT)이 널리 채택되면서 장비는 실시간 온도 및 습도 모니터링, 원격 작동 및 유지 관리, 데이터 추적이 가능해 수동 개입과 관련된 비용이 절감됩니다. 당사의 롤러-형 베니어 건조기는 특정 고객 요구사항에 따라 선택할 수 있는 수동 제어 시스템, 무단계 가변 속도 제어 시스템, 완전 자동화된 컴퓨터{12}}제어 시스템-을 포함하여 다양한 제어 옵션을 제공합니다.-