베니어판 건조 과정은 세 단계로 나눌 수 있습니다: ① 가열 단계; ② 정-속도 건조 단계; 및 ③ 감소-속도 건조 단계.
이 원칙에 따라 건조기는 앞부분과 뒷부분의 두{0}}섹션 장치-로 설계될 수 있습니다. 전면 건조실의 팬은 더 높은 용량의 모터로 구동되는 반면, 후면 섹션의 팬은 상대적으로 낮은 전력을 사용합니다. 건조 과정 중간에 개방형 섹션이 통합되고, 끝 부분에 냉각 섹션이 추가됩니다. 축-흐름 팬은 차가운 공기를 냉각 챔버로 끌어들인 다음 플레넘 상자 내의 노즐을 통해 베니어 위로 균일하게 향하게 합니다. 이는 보드 내의 내부 응력을 효과적으로 완화하고 변형을 최소화합니다.
기계에서 효율적인 수분 배출을 보장하려면 조절 가능한 수분-배출 장치를 건조기의 전면과 후면 모두에 설치해야 합니다. 유리수는 베니어 내 수분의 상당 부분을 차지하므로-증발 시 많은 양의 증기를 생성하므로-해당 섹션의 배기구가 더 넓게 열릴 수 있습니다. 반대로, 결합수의 증발은 상대적으로 적은 양의 증기를 생성하므로 해당 구역의 배기구는 더 좁은 개구부로 설정될 수 있습니다.
뜨거운 공기 흐름의 유도를 강화하여{0}}Veneer에 균일하고 빠른 속도로 영향을 미치도록 하는 것이-건조 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 다양한 목재 종류와 두께의 베니어는 건조 중에 다양한 수축 정도를 나타내고 목표 최종 수분 함량은 특정 요구 사항에 따라 달라지므로 베니어 공급 속도는 여러 수준에서 조정 가능하도록 설계해야 합니다.
열 교환기 및 플리넘 박스와 같은{0}}건조실 내의 핵심 구성요소-에도 과학적인 설계가 필요합니다. 타원형-직사각형 핀을 갖춘 열교환기는 높은 열 효율을 제공하며 건조기 업계 전반의 제조업체에서 널리 채택하고 있습니다. 플레넘 박스는 가변 단면-으로 설계되어야 합니다. 특히,-상자의 단면적은 뜨거운 공기 흐름이 유입되는 지점부터 점차 감소해야 합니다. 이 설계는 각 개별 노즐에서 나오는 뜨거운 공기 흐름의 속도가 시스템 전체에서 일정하게 유지되도록 보장합니다. 또한, 나팔형(종-} 모양) 노즐을 사용하면 공기 흐름의 안내와 방향성을 더욱 향상시키는 역할을 합니다.