1. 연삭기 설치 및 조정이 블레이드 샤프닝에 미치는 영향:
(1) 연삭기를 설치할 때 진동을 방지하기 위해 안정성을 확보하십시오. 모든 패스너는 단단히 연결되어야 하며 연삭 휠은 흔들리거나 튀어나오지 않고 부드럽게 회전해야 합니다. 그렇게 하지 않으면 칼날을 효과적으로 날카롭게 할 수 없어 잠재적으로 톱니 모양의 절단 모서리와 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
(2) 연삭 휠은 수평면에 수직이어야 합니다. 그렇지 않으면 날을 제대로 날카롭게 할 수 없습니다.
(3) 연삭 고정구는 휠 표면에서 6mm 떨어진 곳에 위치해야 하며 휠 반경의 중간점에 위치해야 합니다. 고정 장치의 위치가 잘못되면 날이 고르지 않게 마모되기 쉽습니다. 서스펜션 로드의 길이도 중요한 역할을 합니다. 올바르지 않으면 연삭 스트로크가 단축되어 칼날이 효과적으로 연마되지 않습니다.
(4) 기계 구동 연삭기의 경우 연삭 휠이 정격 회전 속도에 도달할 수 있도록 V-벨트 장력을 적절한 수준으로 설정해야 합니다. 연삭 휠 속도가 너무 낮으면 연마 공정의 효율성이 저하됩니다.
2. 블레이드 샤프닝에 대한 연마재 구성의 영향:
(1) 연삭재에 과도한 연마재(예: 에머리): 블레이드의 절단면이 두꺼운 연마재 층을 긁어냅니다. 이로 인해 가장자리가 빠르게 마모되어 날카로운 마무리를 얻기가 어렵습니다.
(2) 연삭재의 연마량이 부족함: 칼날이 예리한 모서리까지 날카롭게 되기 어려워지고, 연삭 시간이 길어지면 어닐링(연화) 및 변형의 위험이 증가합니다.
3. 블레이드 샤프닝에 대한 작동 기술의 영향:
(1) 고르지 않은 압력: 이로 인해 블레이드가 고르지 않게 마모되어 개별 치아 전체에 걸쳐 선명도가 일관되지 않게 됩니다. 또한, 칼날을 진동시키면서 불균일한 압력을 가하면 칼날 중앙이 바깥쪽으로 부풀어오르는 원인이 될 수 있습니다.
(2) 과도한 압력: 블레이드의 어닐링 및 변형을 쉽게 유발하여 수명을 단축시킵니다.
(3) 압력 부족: 칼날이 연삭 휠과 안정적인 접촉을 유지할 수 없어 마모가 고르지 않고 치아가 손상되고 칼날 중앙이 부풀어오르는 가능성이 높아집니다.
(4) 과도한 진동 속도: 이는 연삭재를 긁어내는 경향이 있으며 블레이드 톱니가 파손될 수 있습니다. 또한 블레이드의 균형을 유지하기 어렵게 되어 압력이 고르지 않고 마모가 고르지 않으며 중앙이 부풀어오르는 현상이 발생합니다.
(5) 불충분한 진동 속도: 이로 인해 블레이드 마모가 가속화되고 수명이 단축되며 블레이드가 어닐링될 위험이 증가합니다.
(6) 짧은 샤프닝 스트로크: 칼날을 효과적으로 샤프닝하지 못할 뿐만 아니라 숫돌 표면의 중심이 급격하게 오목해져서 숫돌의 수명을 단축시킵니다. 그러므로 샤프닝 스트로크는 가능한 한 오랫동안 유지되어야 합니다.
(7) 연마포가 장착된 연삭 휠의 과도한 연마 시간: 이로 인해 블레이드가 어닐링 및 변형되기 쉽습니다.