베니어 건조기는 일반적으로 전송 섹션, 건조 섹션 및 냉각 섹션으로 구성됩니다. 건조 과정을 최적화하고 베니어판 변형을 최소화하기 위해 최신 건조기 설계에서는 분할된 구조를 사용하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 전면 및 후면 건조 섹션은 서로 다른 전력 구성을 활용할 수 있고, 내부 응력을 완화하기 위해 개방형 섹션이 중앙에 배치되는 경우가 많으며, 냉각 섹션-축류 팬에 의해 공기 흐름이 공급되는-이 꼬리 끝에 추가됩니다. 건조실 내의 주요 구성 요소에는 열 교환기(예: 타원형-직사각형 핀이 있는 장치)와 가변-단면-노즐 상자가 포함되며 조정 가능한 습기-배기 시스템이 보완됩니다.
베니어 건조기는 국가 표준 및 공통 산업 분류에 따라 구조 및 작동 원리에 따라 주로 롤러-형 베니어 건조기와 메쉬-벨트-형 베니어 건조기로 분류됩니다. 롤러-형 베니어 건조기는 건조 전에 베니어를 절단하는 공정에 적합합니다. 이 구성에서는 베니어가 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 고정된 상태에서 전진하고 뜨거운 공기가 베니어 표면에 수직으로 향하게 되므로 건조 및 편평화 효과를 모두 얻을 수 있습니다. TG 시리즈는 이러한 유형의 기계의 대표적인 예입니다. 메시-벨트-형 베니어 건조기에서는 재료가 스테인레스 스틸 와이어 메시 벨트 위로 이송되는 동시에 열기 순환 건조가 진행되며, 배기 가스는 수분 추출 팬에 의해 배출됩니다. SG 및 WG(J) 시리즈는 이러한 유형의 대표적인 모델로 일반적으로 여러 개의 가열 섹션과 냉각 섹션으로 구성됩니다.
사용되는 열매체의 종류에 따라 롤러-형 베니어 건조기는 고온의 친환경-석탄 가스화기를 사용하는 모델로 분류할 수 있습니다. 석탄 가스화기와 증기 보일러를 결합한 하이브리드 시스템; 또는 석탄 가스화기와 열풍로를 결합한 하이브리드 시스템-. 또한, 상부 메시 벨트와 하부 롤러를 특징으로 하는-하이브리드 디자인-도 시중에 나와 있습니다.